锤式破碎机高铬合金锤头在破碎煤矿上的应用分析

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锤式破碎机是煤矿破碎常用设备，耐磨铸造配件常见有锤头，转子锤盘上的超高锰钢护圈、护套，锤轴，两侧的高锰钢边护板，反击面的反击衬板以及超高锰钢篦板、筛板等耐磨材料铸造件。这些配件的共同性能要求就是耐磨，根据每个部位配件工作环境的差异，在材料选择上考虑的侧重点不同，这里主要分析高铬合金锤头在碎煤行业的选择依据和工艺要求。

之前煤矿用锤破锤头多用高锰钢材料铸造而成，其特点是在较大挤压力或冲击力作用下，工作表面发生加工硬化，使表面硬度由200HBS硬化到500HBS左右，这时锤头才能具备良好的耐磨性。而煤料在破碎过程中，由于煤的硬度低，不足以使高锰钢产生足够的加工硬化，从而使高锰钢的耐磨性不能得到充分发挥，使用寿命短，这增加了破碎机的检修费用和人工成本，降低工作效率。所以高铬合金锤头应运而生，由高铬铸铁替代了高锰钢被制作成破碎机锤头。

高铬合金锤头的主要耐磨材料是高铬耐磨铸铁，该材料有以下铸造性能特点：（1）具有较好的流动性，可以浇注比较薄且复杂的零件；（2）具有较大收缩量；（3）较大的开裂倾向，由于高铬耐磨铸铁收缩量大、导热性差、弹性模数高及塑性变形低所造成的，所以高铬耐磨铸铁铸造件在铸造过程中应该力求各个部分冷却均匀，以免产生过高的热应力而引起开裂。热处理工艺可以使高铬耐磨铸铁铸造件获得优良耐磨性，所以铸件在清理后必须进行退火和淬火。退火的目的是：消除铸造过程中产生的内应力，增加铸件基体的塑形和韧性，使材料的成分或组织均匀，为以后的热处理工序做准备。猝火的目的是使高铬耐磨铸铁获得马氏体组织，是保证高铬合金锤头获得高抗磨性的重要工序。经淬火后的锤头为了消除应力，提高韧性，避免在使用中引起裂纹，需要低温回火。

高铬合金锤头在破碎煤矿的锤破上使用情况与之前的高锰钢锤头做对比，在物料块度不大时，用高铬合金锤头的使用寿命是之前的3倍以上，并且在正常情况下不会断裂，经济效益比较高。而高铬合金锤头的铸造工艺相对复杂，且对操作者经验要求较高，在购买高铬合金锤头时一定要认准经验丰富，工艺成熟的锤头铸造厂家。新乡市鑫耐铸件制造有限公司生产高铬复合锤头、高铬合金锤头、破碎机耐磨件等耐磨铸造配件，用心服务，专注耐磨！