超高锰钢锤头

高锰钢锤头里主要材质是高锰钢（Mn13Cr2和Mn18Cr2），随着耐磨材料的不断发展，高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。

高锰钢（Mn13Cr2）锤头主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，韧性好，工艺性好，价格适中，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥更好经济效益。高锰钢（Mn13Cr2）是锤头传统材质，经多年使用观察发现高锰钢锤头并不耐磨，使用寿命短，破碎石灰石的锤头一般只有工17天－25天，在有些工况条件下，其使用不到一个星期，高锰钢锤头之所以不耐磨，一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主，二是锤式破碎机的锤头在运转过程中所受的冲击力并不大，使高锰钢的锤头加工硬化效果不显著。锤头的重量越大，所受的冲击力越大，其强化效果越显著。所以，作为大型锤头的材质，强化高锰钢仍是可供选择的材质。鑫耐铸件在加入铬的强化高锰钢锤头，在破碎铁矿石时，生产的超高锰钢锤头的使用寿命比普通高锰钢提高20%-30%，另外也可采用含锰量为17%-19%的超高锰钢，同时增加铬、钼、钒等元素，提高其屈服强度和初始硬度等性能，在实际生产中也得到了较好的使用效果。为了考虑客户成本问题，又能达到Mn18Cr2锤头的使用效果，根据锰量提高后，奥氏体稳定转换，从而提高奥氏体形变硬化效果的理论基础，鑫耐铸件开发了超高锰钢锤头（锰含量为16%-18%）其实际使用寿命比Mn13Cr2提高了70%以上，取得了较好的使用效果。